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告訴您如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

* 來源: * 作者: admin * 發(fā)表時間: 2024-07-17 11:26:51 * 瀏覽: 7

如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題大連拋光研磨制作小編給您介紹一下:

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

(1)拋光過度

在日常拋光過程中遇到的問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。


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可采用以下的方法去補救:

1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除,在拋光前使用細(xì)的砂號進行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點:

1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長。

2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

3) 盡可能采用更短的拋光時間和更小的拋光力度。

(1)拋光過度

在日常拋光過程中遇到的更大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救:

1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除,在拋光前使用更細(xì)的砂號進行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面“點蝕”形成的原因,大連拋光研磨制作告訴您

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點:

1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長。

2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用更軟的拋光工具。

3) 盡可能采用更短的拋光時間和更小的拋光力度。

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